Serviço de processamento de soldagem por pontos e costuras de aço, estrutura de montagem de soldagem de tubos de chapa de alumínio e aço inoxidável
Somos especializados em fornecer soluções de soldagem de tubos e chapas metálicas utilizando métodos avançados de soldagem a ponto para estruturas de aço inoxidável e alumínio. Nossas operações se concentram na união de chapas metálicas e componentes tubulares com precisão e resistência, atendendo às demandas técnicas de indústrias que exigem conjuntos de soldagem estáveis e uniformes. Empregamos diversas técnicas de soldagem a ponto combinadas com soldagem por costura para fornecer conjuntos de estruturas metálicas de alta qualidade, permitindo um desempenho estrutural perfeito em diversas aplicações industriais. Da preparação inicial do metal ao acabamento pós-soldagem, nosso fluxo de trabalho garante controle consistente em todas as etapas do serviço de soldagem a ponto.
Atributos principais
Outros atributos
Embalagem e entrega
Capacidade de fornecimento
Tempo de espera
| Quantidade (peças) | 1 - 50000 | > 50000 |
| Prazo de entrega (dias) | 35 | A ser negociado |
1, Solução completa
2, Ferramentas projetadas e construídas internamente
3, Totalmente equipado e treinado
4, Qualidade consistente
5, Serviços de fabricação prontos para uso
6, Excelente capacidade de comunicação
7, Resposta profissional e eficiente
| Nossa vantagem para fabricação de metal | a. Temos nossa própria fábrica b. Temos uma equipe de controle de qualidade de 10 pessoas c. Temos nosso próprio centro de testes em nossa fábrica d. Aceitamos OEM, podemos produzir peças de acordo com seus desenhos ou amostras e. Todos os nossos gerentes têm mais de 15 anos de experiência |
| Materiais | Tubos ou chapas de aço carbono, alumínio ou aço inoxidável. |
| Uso | Máquinas agrícolas, máquinas, equipamentos de ginástica, estrutura de carrinho ou scooter, outros equipamentos industriais/comerciais. |
| Moldes | Produzido pela própria fábrica para facilitar o controle de qualidade e prazo de entrega, além de economizar custos. |
| Processo de fabricação | Corte, dobra/curvatura, estampagem/puncionamento, soldagem, polimento, tratamento de superfície. |
| Tolerância | ±0,2 mm de tamanho e ±1 grau de ângulo de curvatura, ou seguir outros critérios exigidos pelo cliente. |
| Terminar | Opcional com revestimento em pó, zincagem, galvanização a quente, anodização, eletroforese e outros. |
| Cor | Opcional com diversas cores conforme necessidade do cliente. |
| Fabricante de equipamento original (OEM) | Sim, podemos produzir com base em desenhos ou amostras do cliente. |
| Tempo de espera | 15-20 dias para o molde e 30 dias para o primeiro lote. |
1. Capacidades especializadas de soldagem a ponto
Aplicamos calor e pressão controlados usando sistemas de soldagem baseados em eletrodos otimizados para aço inoxidável e alumínio. Nosso serviço de soldagem a ponto inclui soldas de ponto único, sequências de múltiplos pontos e trajetórias de solda programáveis para acomodar diferentes configurações de junta. Adaptamos as configurações de solda, como corrente, tempo e força do eletrodo, com base no tipo e espessura do material para garantir a integridade da solda sem distorção do material.
Nosso serviço de soldagem a ponto nos permite criar juntas sobrepostas robustas para conexões tubulares e de chapas planas. A repetibilidade de nossos sistemas automatizados de soldagem a ponto garante pontos de solda precisos com o mínimo de erro humano. Conjuntos de aço inoxidável se beneficiam da concentração de calor para uma formação de juntas robusta, enquanto estruturas de alumínio são tratadas com controle avançado de forma de onda para lidar com sua alta condutividade térmica e comportamento de oxidação.
Gerenciamos o desgaste do eletrodo, a limpeza da superfície e a distribuição da pressão para obter uma formação consistente de pepitas de solda. Esse controle resulta em conjuntos com desempenho mecânico confiável, mesmo sob carga dinâmica ou estresse térmico.
2. Soldagem de costura para resistência contínua da junta
Além da soldagem por pontos discretos, utilizamos a soldagem por costura como método complementar para aplicações que exigem fusão contínua de metais. A soldagem por costura envolve a sobreposição de eletrodos ao longo da linha de solda, criando uma série de soldas a ponto sobrepostas ou uma costura de solda quase contínua. Nosso serviço de soldagem a ponto integra esse processo para tubos, estruturas e invólucros que exigem conexões à prova de vazamentos ou resistentes a cargas.
Configuramos máquinas de solda por costura com rotação sincronizada e pulsos de solda para garantir a formação uniforme do cordão. Este processo é ideal para tubos circulares, estruturas retangulares e juntas de alta integridade. A solda por costura contribui para a consistência estética e elimina a necessidade de processos de selagem secundários. Como parte do nosso serviço de solda a ponto, a solda por costura nos ajuda a atender a requisitos especializados nos setores automotivo, de HVAC e eletrodomésticos, onde a continuidade da junta é fundamental.
Adaptamos a penetração e o espaçamento da solda com base na análise de carga e nas características de expansão térmica. Nossos técnicos monitoram o alinhamento dos eletrodos e os sistemas de resfriamento para evitar superaquecimento, deformação do material ou falha da solda durante operações prolongadas.
3. Integração do conjunto de estrutura e tubo
Utilizamos nosso serviço de soldagem a ponto para fabricar conjuntos completos envolvendo tubos, painéis de chapa e suportes. Esses conjuntos de estrutura são utilizados em caixas estruturais, racks, chassis e gabinetes industriais. Preparamos cada componente com pontos de referência, ranhuras-guia ou abas pré-cortadas para garantir o posicionamento preciso durante o processo de soldagem.
Cada projeto de montagem começa com a verificação do encaixe das peças. Utilizamos gabaritos e fixações projetados internamente para manter o alinhamento, o esquadro e o espaçamento. O serviço de soldagem a ponto nos permite fixar e fixar componentes rapidamente, reduzindo o tempo de manuseio e melhorando a precisão dimensional. Para conexões tubulares, aplicamos soldas em pontos estratégicos de tensão para otimizar a distribuição de carga e a rigidez mecânica.
Nossos técnicos realizam o planejamento da sequência de soldagem para minimizar a concentração de calor e a tensão residual. Esse nível de controle do processo garante tolerâncias rigorosas de planicidade e alinhamento em todas as estruturas soldadas. Para montagens que envolvem soldagem a ponto e por costura, definimos zonas de transição e otimizamos a sobreposição da solda para garantir uma continuidade estrutural suave.
4. Preparação e acabamento da superfície
Tratamos cada superfície soldada com cuidado antes e depois da soldagem para garantir limpeza, condutividade e compatibilidade pós-processo. Antes de aplicar nosso serviço de soldagem a ponto, removemos contaminantes da superfície, como óleo, óxido e resíduos, usando métodos de escovação, desengorduramento ou abrasão mecânica. Superfícies limpas garantem uma transferência de corrente confiável durante a soldagem e previnem defeitos como porosidade ou respingos.
Após a soldagem, inspecionamos e tratamos as áreas soldadas para atender aos critérios de aparência e desempenho. Removemos qualquer excesso de solda ou descoloração e preparamos os conjuntos para os processos subsequentes de revestimento ou pintura. Nosso serviço de soldagem a ponto garante a mínima deformação da superfície, preservando a estética geral e a integridade estrutural das peças metálicas.
Também oferecemos arredondamento, polimento ou retificação de bordas opcionais, de acordo com as necessidades da aplicação. Para peças de alumínio, garantimos que nenhum resíduo de oxidação permaneça após a soldagem, mantendo a transparência para qualquer operação de anodização ou acabamento.
5. Monitoramento de Processos e Garantia de Qualidade
Nosso serviço de soldagem a ponto conta com um rigoroso sistema de garantia de qualidade. Inspecionamos cada ponto de solda visual e mecanicamente, utilizando ferramentas de verificação por pontos, dinamômetros e testes de descascamento para avaliar a resistência e a consistência da solda. Para componentes críticos, realizamos testes destrutivos durante a inspeção do primeiro artigo para verificar o tamanho da pepita e a confiabilidade da junta.
Parâmetros de soldagem, incluindo tempo, corrente, pressão do eletrodo e taxa de resfriamento, são monitorados e registrados para rastreabilidade do processo. Aplicamos cronogramas de soldagem baseados em bibliotecas padrão, aprimoradas por meio de testes extensivos e da experiência do operador. Todas as máquinas de solda utilizadas em nosso serviço de soldagem a ponto são calibradas rotineiramente, e os eletrodos são preparados ou substituídos para manter a qualidade consistente da solda.
Utilizamos sistemas de monitoramento em linha para produção em larga escala, onde o desgaste dos eletrodos e a montagem das peças são rastreados automaticamente. As peças rejeitadas são colocadas em quarentena e, caso sejam detectadas anomalias, são realizadas investigações de causa raiz. Nosso serviço de soldagem a ponto inclui aprovação pré-produção, amostragem no meio do lote e auditorias de fim de linha para atender aos critérios de qualidade internos e definidos pelo cliente.
6. Diversidade de aplicativos e suporte personalizado
Nosso serviço de soldagem a ponto atende a diversos setores, incluindo automotivo, eletrônicos de consumo, sistemas de energia, construção civil e fabricação de móveis. A capacidade de unir chapas metálicas e componentes tubulares com rapidez e segurança nos permite responder com flexibilidade às crescentes necessidades do mercado. De suportes de montagem a gabinetes de segurança, aplicamos técnicas de serviço de soldagem a ponto que priorizam eficiência, repetibilidade e durabilidade estrutural.
Colaboramos estreitamente com engenheiros e projetistas para otimizar o posicionamento da solda, a configuração das juntas e a seleção de materiais durante a fase de projeto. Nossa equipe de engenharia utiliza dados CAD e ferramentas de simulação para planejar com antecedência os trajetos dos eletrodos, os ciclos de resfriamento e os requisitos de fixação. Essa abordagem proativa garante que o processo de soldagem esteja alinhado à funcionalidade geral do produto e às restrições de fabricação.
Seja o projeto envolvendo protótipos de baixo volume ou produção em larga escala, dimensionamos nosso serviço de soldagem a ponto de acordo. Mantemos estoque de materiais padrão e ajustamos as configurações das máquinas para minimizar os prazos de entrega. Ao integrar as operações de corte, conformação e soldagem internamente, oferecemos uma fabricação otimizada com controle total sobre cada etapa do processo.
